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新時代新征程新偉業(yè)·堅定不移推動高質(zhì)量發(fā)展丨數(shù)字賦能...

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發(fā)表于 2023-10-19 10:10 | 只看該作者 回帖獎勵 |倒序瀏覽 |閱讀模式

制造車間能有多“智慧”?山東興達(dá)鋼簾線有限公司給出了“標(biāo)準(zhǔn)”答案。

走進(jìn)公司智能化生產(chǎn)車間,完全看不到操作工人們忙碌的身影,取而代之的是一臺臺穿梭在生產(chǎn)線間的機(jī)械手,它們嚴(yán)格按照輸入的生產(chǎn)指令在有條不紊地“勤奮”工作,完成了從鋼簾線拉絲到生產(chǎn)成卷全流程的無縫銜接,自動化監(jiān)控系統(tǒng)則記錄了全部的生產(chǎn)過程。

作為一家以鋼簾線為主打產(chǎn)品的金屬鋼絲繩生產(chǎn)制造企業(yè),山東興達(dá)鋼簾線有限公司加快數(shù)智化轉(zhuǎn)型,積極探索數(shù)字科技與工業(yè)制造融合的新路徑,實施了智能化設(shè)備升級改造項目,利用企業(yè)自主研發(fā)的壓力模拉拔和雙模拉拔新技術(shù)、ATC技術(shù)以及新型潤滑系統(tǒng),對原有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級改造,同時新增濕拉工序機(jī)械手、捻股工序裝箱機(jī)械手等自動化設(shè)備,整體技術(shù)裝備處于世界一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平,并利用“5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”,把企業(yè)打造成了現(xiàn)代化的“智能工廠”。

“改造之前,機(jī)床的上輪、上料、下料過程以及半成品單絲流轉(zhuǎn)的操作都需要人工完成,勞動強(qiáng)度較大。改造之后,這些操作基本都由機(jī)械手來完成,大大減輕了員工的勞動強(qiáng)度,提高了設(shè)備的生產(chǎn)效率?!表椖控?fù)責(zé)人成少勇介紹道。項目投產(chǎn)后,企業(yè)生產(chǎn)效率提高了12%,能耗利用率提高3.2%,生產(chǎn)成本降低10%,高強(qiáng)度輕量化等高性能鋼絲簾線的比例由目前的30%提高到45%。

在智能工廠的背后,都有一個“智能大腦”。在“智慧興達(dá)云平臺”上,生產(chǎn)過程中的設(shè)備數(shù)據(jù)、水電燃?xì)獾哪茉磾?shù)據(jù)、特種設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)等信息一目了然,企業(yè)各層級管理人員坐在辦公室內(nèi)就能實時監(jiān)控各生產(chǎn)車間的生產(chǎn)質(zhì)量、工藝、設(shè)備運(yùn)行等情況。該平臺通過應(yīng)用二維碼和RFID技術(shù),開展貫穿全業(yè)務(wù)、全系統(tǒng)、全流程、全過程的數(shù)據(jù)治理工作,打造出設(shè)備自動化、物流智能化、數(shù)據(jù)可視化、生產(chǎn)透明化的“數(shù)字化工廠”。“我們將大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)融入到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)中,對所有業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控分析,搭建起產(chǎn)品生產(chǎn)全生命周期制造、管理體系,讓企業(yè)朝著運(yùn)營管理高效化、生產(chǎn)制造柔性化、組織機(jī)構(gòu)敏捷化的方向邁進(jìn),穩(wěn)步推動興達(dá)制造達(dá)到行業(yè)高端水平?!背缮儆抡f道。數(shù)字技術(shù)的賦能帶動了企業(yè)創(chuàng)新發(fā)展。在開發(fā)多種新規(guī)格產(chǎn)品的同時,公司形成了多項技術(shù)創(chuàng)新成果。目前,公司已申請實用新專利22項。

隨著“千企技改”工程的深入推進(jìn),一個個智能工廠在廣饒拔地而起。今年,廣饒縣將數(shù)字化、智能化作為制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的“主戰(zhàn)場”,全力推進(jìn)制造業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動,重點(diǎn)實施好總投資26億元的14個智能化技改項目,對30家以上企業(yè)實施數(shù)字化改造,拓展工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用,建設(shè)一批智能車間、智慧工廠,推動制造業(yè)“數(shù)實融合”,實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。

立足產(chǎn)業(yè)實際,廣饒縣制定出臺《廣饒縣制造業(yè)智能化改造和數(shù)字化轉(zhuǎn)型三年行動實施方案(2023—2025年)》,借鑒先進(jìn)企業(yè)經(jīng)驗,以推動“鏈主”企業(yè)行業(yè)系統(tǒng)解決方案復(fù)制推廣為抓手,創(chuàng)建一批國家、省級智能制造示范工廠、示范車間和工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)桿工廠,帶動產(chǎn)業(yè)鏈上下游企業(yè)數(shù)字化協(xié)作和精準(zhǔn)對接,引領(lǐng)行業(yè)整體轉(zhuǎn)型升級。加強(qiáng)與華為、騰訊、阿里巴巴等知名互聯(lián)網(wǎng)平臺開展戰(zhàn)略合作,聚焦化工、橡膠輪胎、造紙等主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域,加快工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺培育,堅持“建平臺”和“用平臺”雙輪驅(qū)動,引進(jìn)一批面向特定行業(yè)、特定場景的工業(yè)APP,覆蓋研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造、運(yùn)營維護(hù)和經(jīng)營管理等制造業(yè)關(guān)鍵業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的需求,推動工業(yè)APP向平臺匯聚,實現(xiàn)數(shù)字經(jīng)濟(jì)和實體經(jīng)濟(jì)融合發(fā)展,讓制造業(yè)插上“數(shù)字翅膀”。


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